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化学防化服的检验与气压测试

化学防化服检验与气压测试
在下列期间需对化学防化服进行检视及气压测试:
1、收到防化服时(确认在运输过程中无损坏)
2、每次使用后或期满一年,按先到时间算.
3、每次使用前,对防化服进行快速检视.
使用前对防化服进行检视和气压检测极为重要,可以确认防化服是否处于完善状态,第一次检视和气压检测应在收到到防化服时进行,确认在运输过程中没有损坏,每次使用后也必须进行检视及测试,确保下次可再用。

建议对储藏中的防化服每年进行一次检视和压力检测,检视应包括下列步骤:
将防化服平放在整洁的平面上.
用手电筒从里面照,检查防化服是否有穿孔、切口或破损,在需要修理处做记号.
检查密封条是否隆起或剥落,在需要修理处做记号.
检查目视镜是否密封,确保目视镜提供清晰的视线.
检查防化服的空气系统(如果有),确保其连接正确,并且其状态良好.
检查防化服的手套,确保其状态良好,检查手套的正反面,看是否适合多种组合.
检查防化服的拉链及覆盖,确保其状态良好,用少量的石蜡润滑拉链.
检查防化服的充气阀,确保无堵赛,状态良好.
检查按扣、罩、调节带及选择件,确保其状态良好.
检查防化服的警告标签,确保贴牢,并且易读.
检查防化服的布料,看是否有裂痕(似旧轮胎上的裂痕),臭氧变质(白粉笔状点),纤维涂料剥落,若有这些状态,应更换防化服.
出现穿孔或拉链失灵时,防化服即应抛弃。

气压检测(A-级仅用),气压包括下列步骤(注:这些步骤系根据ASTMF1052气压检测方法而来):
放在整洁的平面上
关闭防化服里面的所有阀门,同时关闭压力计(如果有)不同的通道.
从防化服的外面取下两个阀门上的充气阀门帽及隔膜,用力将测试组件接头按入阀门的开口,转牢,注意:如果测试组件接头没有转牢,便不能密封,防化服则不会保持压力.
注意:压力测试结束后,须逆序进行前两个步骤.
充气,水柱压力达5.0英寸(或按照批准的测试组件说明),小心:勿过度充气,过度充气会损坏防化服.
至少等3分钟(使皱福膨胀起来,气温达到平衡),然后放气,将气压减至水柱4.0英寸(或按批准的测试组件说明),开始记时.
4分钟后,读压力表,如果压力没有下降到水柱3.2英寸防化服通过检查.(注:压力在水柱3.2英寸读数相当于ASTM标准所以允许的压力下降20%).
如果压力数降至水柱3.2英寸以下,防化服即不合格.
如果不合格,充气使压力至水柱5.0英寸,用肥皂水检查漏气处,出气泡处便是漏气处.
漏气通常出现在面罩的周围,拉链帘以及手套的周围,通常,完全拉紧拉链或拉紧手套 环便可解决漏气问题,如果漏气是由于基本纤维或面罩的过度损坏所致,应该更换防化服,详情请与亚飞联系.
核动力测试结束后,取下测试组件接头,放回阀门帽及隔膜.
欲获得更详细的说明,请参阅压力测试组件说明书.
亚飞建议使用ASTMF1052和亚飞压力测试组件(99971型)对所有的A级防化服进行压力检测.
有关其他被批准的压力测试方法的问题,请与亚飞联系

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